背景技術：

傳統的電池材料包裝采用一個個小料袋裝在紙箱里的形式，紙箱成本大，工作人員需不斷地裝袋裝箱，工作強度大，對于用量小的客戶尚可滿足其使用，可對于需求量較大的客戶，紙箱和人工成本較高已不能滿足客戶需要。

技術實現要素：

為解決現有技術的上述問題，本實用新型提供了一種噸袋包裝機，能滿足大容量機械化包裝需要，能節約紙箱成本，降低人工勞動強度。

本實用新型的主要技術方案有：

一種噸袋包裝機，包括支架、螺旋送料裝置、稱重裝置、吊袋機構和氣漲夾緊裝置，所述螺旋送料裝置、稱重裝置安裝在所述支架的平臺上，所述稱重裝置向下穿過所述平臺，所述吊袋機構和所述氣漲夾緊裝置安裝在所述稱重裝置的下端，所述氣漲夾緊裝置的上口連通所述螺旋送料裝置的出料口，所述螺旋送料裝置內布置有大、小兩個螺旋，大、小螺旋由各自獨立的兩個電機減速機控制旋轉，大、小螺旋的出料端分別位于兩個相互分隔的腔室內，兩腔室的出口均連通所述螺旋送料裝置的出料口。

所述稱重裝置包括提升氣缸、秤體、稱重傳感器和水平臂架，所述稱重傳感器固定安裝在所述平臺上，所述秤體安裝在所述稱重傳感器上，所述提升氣缸安裝在所述秤體上，所述提升氣缸的氣缸桿向下穿過所述平臺并與所述水平臂架連接，所述吊袋機構和所述氣漲夾緊裝置安裝在所述水平臂架上，所述吊袋機構位于所述水平臂架的四個角上。

所述稱重裝置還可以設有一根或多根導向光軸，所述導向光軸安裝在所述秤體上并穿過所述平臺豎直向下延伸，所述水平臂架與所述導向光軸上下滑動連接。

所述吊袋機構包括吊鉤和吊鉤氣缸，所述水平臂架的四角上各自安裝有一個所述吊鉤，部分或全部的所述吊鉤為氣動吊鉤，氣動吊鉤的開合動作由所述吊鉤氣缸帶動完成。

優選為后側的兩個所述吊鉤采用氣動吊鉤。

所述稱重裝置還設有用于將所述螺旋送料裝置的出料口到所述氣漲夾緊裝置的上口之間的落料通道封閉起來的伸縮套，所述伸縮套的下口連接在所述氣漲夾緊裝置的上口上。

所述噸袋包裝機還設有粉塵收集管，所述粉塵收集管的上口法蘭與所述螺旋送料裝置出料口法蘭連接，所述粉塵收集管的下口法蘭與所述伸縮套的上端法蘭連接，所述伸縮套的下端法蘭與所述氣漲夾緊裝置的上端法蘭連接。

所述支架平臺以上的側面可以設置護欄，自所述平臺向下可設置爬梯。

所述噸袋包裝機還設有運輸線，所述運輸線安裝在所述平臺的下方，從所述平臺的下方穿過。

所述氣漲夾緊裝置的上方還設有開合擋板，所述開合擋板包括相互鉸接的一對擋板，其鉸接軸與所述稱重裝置固定連接，所述擋板各自通過一根連桿分別與一個開合擋板氣缸的氣缸桿連接，所述開合擋板氣缸的缸筒與所述平臺固定連接。

本實用新型的有益效果是：

由于采用所述螺旋送料裝置，通過大螺旋實現材料的大量快速傳送，通過小螺旋實現材料的微量精確傳送，既可以保證較高的送料速度，又能很好地保證裝料重量的精準。

由于采用所述開合擋板，通過控制所述開合擋板的開合角度，能夠方便地控制落料量的大小，且結構簡單，可靠性高。

本實用新型能有效節約紙箱成本，大大降低人工勞動強度，提高包裝工作效率，同時能保持較好的工作環境。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

附圖標記：1.支架；1-2.平臺；1-3.護欄；2.螺旋送料裝置；2-1.小螺旋；2-2.大螺旋；2-3.進料口；3.氣漲夾緊裝置；4-1.提升氣缸；4-2.秤體；4-3.稱重傳感器；4-4.水平臂架；4-5.導向光軸；4-6.伸縮套；5-1.吊鉤；5-2.吊鉤氣缸；6.粉塵收集管；7.運輸線；8.開合擋板；9.開合擋板氣缸；10.料袋。

具體實施方式

本實用新型公開了一種噸袋包裝機，如圖1、2所示，包括支架1、螺旋送料裝置2、稱重裝置、吊袋機構和氣漲夾緊裝置3。所述螺旋送料裝置、稱重裝置安裝在所述支架的平臺1-2上，所述平臺通常位于所述支架的中上部。所述稱重裝置向下穿過所述平臺，所述吊袋機構和所述氣漲夾緊裝置安裝在所述稱重裝置的下端，所述氣漲夾緊裝置的上口連通所述螺旋送料裝置的出料口，所述氣漲夾緊裝置的下口為所述噸袋包裝機的出料口。所述螺旋送料裝置內布置有大、小兩個螺旋，小螺旋2-1可以位于大螺旋2-2的上方，大、小螺旋由各自獨立的兩個電機減速機控制旋轉，大、小螺旋的出料端分別伸進兩個相互分隔的腔室內，兩腔室的出口均連通所述螺旋送料裝置的出料口。開始送料時，大、小螺旋可以同時快速工作，稱重裝置對料袋10的材料重量進行實時計量，當稱重裝置測得料袋中的物料接近一定重量時，例如接近標準重量的90％時，控制大、小螺旋減速，當接近要求重量時，例如接近標準重量的98％時，大螺旋停止，小螺旋慢慢送料，直至達到標準重量時小螺旋停止。采用所述螺旋送料裝置，通過大螺旋實現材料的大量快速傳送，通過小螺旋實現材料的微量精確傳送，既可以保證較高的送料速度，又能很好地保證裝料重量的精準。

所述稱重裝置包括提升氣缸4-1、秤體4-2、稱重傳感器4-3和水平臂架4-4，所述稱重傳感器固定安裝在所述平臺上，所述秤體安裝在所述稱重傳感器上，所述提升氣缸安裝在所述秤體上，所述提升氣缸的氣缸桿向下穿過所述平臺并與所述水平臂架連接，所述吊袋機構和所述氣漲夾緊裝置安裝在所述水平臂架上。所述水平臂架為矩形框架結構，所述吊袋機構分布在所述水平臂架的四個角上，用于將料袋吊起。所述提升氣缸優選有四個，水平方向上設置在四個角上，連成矩形。

本實施例中，所述稱重裝置還包括4根導向光軸4-5，所述導向光軸可以固定在所述稱重裝置的秤體上，所述導向光軸優選穿過所述平臺豎直向下延伸，所述水平臂架與所述導向光軸上下滑動連接。通過采用導向光軸，使所述稱重裝置帶動所述料袋上升下降過程中運行平穩，減少振動、沖擊。

所述吊袋機構包括吊鉤5-1和吊鉤氣缸5-2，所述水平臂架的四角上各自安裝有一個所述吊鉤，部分或全部的所述吊鉤為氣動吊鉤，氣動吊鉤的開合動作由所述吊鉤氣缸帶動完成。裝料前，所述吊鉤氣缸動作，推動氣動吊鉤旋轉勾住料袋上的吊環。裝料捆扎后，所述吊鉤氣缸反向動作，推動氣動吊鉤旋轉與料袋上的吊環脫開。

優選地，前側的兩個所述吊鉤為普通吊鉤，因為靠近操作人員，可以方便手動操作。而后側的兩個所述吊鉤為氣動吊鉤，由于遠離操作人員，可以利用氣動實現吊鉤的開合作業。

所述稱重裝置還設有用于將所述螺旋送料裝置的出料口到所述氣漲夾緊裝置的上口之間的落料通道封閉起來的伸縮套4-6，以裝袋過程中粉塵四處飄散，影響作業環境。所述伸縮套的下口連接在所述氣漲夾緊裝置的上口上。

所述噸袋包裝機還設有粉塵收集管6，以便在裝料過程中及時回收粉塵，改善外部作業環境。所述粉塵收集管的上口法蘭與所述螺旋送料裝置出料口法蘭連接，所述粉塵收集管的下口法蘭與所述伸縮套的上端法蘭連接，所述伸縮套的下端法蘭與所述氣漲夾緊裝置的上端法蘭連接。

所述支架優為鋼架，所述支架平臺以上的側面可以設有可開合的護欄1-3，作為維修時的防護措施，保證人員安全。平臺向下設有爬梯，方便必要時工作人員上到平臺上進行作業。

所述噸袋包裝機還設有運輸線7，所述運輸線安裝在所述平臺的下方。所述運輸線通常為自動輥道，設置在平臺下方的地面上，從所述平臺的下方支架立柱之間穿過。所述運輸線上可以放置托盤，包裝好的料袋放置在托盤上。將料袋從運輸線上轉移走時，可以連通托盤一起，方便叉車等的運輸。

所述氣漲夾緊裝置的上方還設有開合擋板8，所述開合擋板包括相互鉸接的一對擋板，其鉸接軸與所述稱重裝置固定連接，例如可以連接在所述水平臂架上，如果所述提升氣缸的氣缸桿通過連桿連接所述水平臂架，所述鉸接軸也可以連接在所述連桿上。所述擋板向上各自通過一根連桿分別與一個開合擋板氣缸9的氣缸桿連接，所述開合擋板氣缸的缸筒朝下通過氣缸支座與所述平臺固定連接，所述開合擋板氣缸的氣缸桿伸出時向下延伸。不裝袋時，所述開合擋板氣缸的氣缸桿縮回，所述開合擋板擋在所述螺旋送料裝置的出料口與所述氣漲夾緊裝置的上口之間，開始裝袋后，所述開合擋板氣缸的氣缸桿伸出，帶動兩側擋板向下翻轉，開合擋板打開，物料穿過所述氣漲夾緊裝置的中央通孔落入料袋中。通過控制所述開合擋板的開合角度，能夠方便地控制落料量的大小。所述開合擋板位于所述伸縮套內。

本實用新型的工作原理是：操作人員把料袋的上口套入所述氣漲夾緊裝置，氣漲管充氣后把料袋夾緊，料袋處于敞口等待裝料狀態。所述吊袋機構上的吊鉤氣缸推動連桿，連桿帶動氣動吊鉤旋轉勾住料袋上的吊環。所述稱重裝置的提升氣缸的氣缸桿向上縮回，帶動所述水平臂架沿導向光軸向上動作，把料袋抬離運輸線。然后，開合擋板氣缸的氣缸桿向下伸出，所述擋邊向下翻轉，開合擋板打開。所述螺旋送料裝置把材料從其進料口2-3長距離傳送到其出料口，材料落入料袋中，稱重傳感器開始計量。當接近一定重量時，螺旋送料裝置速度減慢，當接近要求重量時，大螺旋停止，小螺旋慢慢送料到標準重量，隨后開合擋板氣缸的氣缸桿縮回，開合擋板閉合。料袋填料完成后，稱重裝置的提升氣缸的氣缸桿向下外伸，帶動所述水平臂架沿導向光軸向下動作，把料袋放到運輸線上。所述氣漲夾緊裝置松開料袋口，操作人員將料袋口捆扎結實，所述吊袋機構松開料袋的四個吊環，其中對于氣動吊鉤是通過吊鉤氣缸推動氣動吊鉤旋轉松開料袋的吊環，至此完成包裝作業。此后，包裝完后的料袋可由運輸線送走，空出包裝工位，等待下一料袋的填料、包裝。